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Beaucoup de personnes dans le domaine de la résistance à la chaleur et de la protection contre le feu connaissent les tissus en fibre de verre. Cependant, ces tissus sont composés de différents matériaux et présentent différentes classifications. Quelles sont les différences entre les fibres E-Glass et C-Glass ?
La principale différence entre elles réside dans la teneur en oxydes de métaux alcalins, ce qui entraîne des zones d’application, une résistance à la température et des couleurs différentes.
Cet article examinera en détail les différents aspects des E-Glass et C-Glass :
La fibre de verre est un matériau inorganique non métallique offrant d’excellentes performances. Son nom anglais est glass fiber ou fiberglass. Ses composants incluent le dioxyde de silicium, l’oxyde d’aluminium, l’oxyde de calcium, l’oxyde de bore, l’oxyde de magnésium, l’oxyde de sodium, etc. Elle est fabriquée à partir de billes ou de déchets de verre par fusion à haute température, étirage, enroulement, tissage et autres processus. Elle forme ensuite divers produits. Le diamètre des filaments simples varie de quelques microns à plus de 20 microns, équivalent à 1/20-1/5 d’un cheveu. Chaque faisceau de filaments contient des centaines, voire des milliers, de filaments uniques. Elle est généralement utilisée comme matériau de renforcement dans les matériaux composites, les isolants électriques et thermiques, les substrats de circuits, etc.
filaments uniques en fibre de verre
Classification des fibres de verre
Les fibres de verre peuvent être classées de différentes manières. La classification basée sur la composition des matières premières est actuellement la méthode la plus courante et sert principalement à classer les fibres de verre continues. La teneur en oxydes de métaux alcalins est utilisée pour les différencier. Ces oxydes, généralement introduits par la soude, le salpêtre ou le feldspath, abaissent le point de fusion du verre. Cependant, plus leur teneur est élevée, moins le verre sera stable chimiquement, isolant électriquement et résistant. Ainsi, les fibres de verre pour différents usages doivent utiliser des compositions de verre avec des teneurs en alcalins adaptées.
E-glass et C-glass sont deux types courants de tissus en fibre de verre, présentant des propriétés distinctes les rendant adaptés à diverses applications.
E-Glass désigne un type de fibre de verre initialement conçu pour l’isolation électrique. C’est l’un des renforts fibreux les plus utilisés grâce à son faible coût et son développement précoce.
C-Glass est un autre type couramment utilisé pour diverses applications en fibre de verre. La lettre “C” fait référence à ses caractéristiques spécifiques.
Ce guide propose une comparaison approfondie entre les tissus en fibre E-glass et C-glass, en détaillant leurs différences majeures et leurs rôles essentiels.
E-Glass
E-glass signifie “verre électrique” ou “électronique”. C’est un type de verre sans alcalins, composé principalement de silice (SiO2), d’oxyde d’aluminium (Al2O3) et d’additifs comme l’oxyde de bore (B2O3) et l’oxyde de magnésium (MgO).
E-glass est principalement composé de borosilicate d’alumine avec une faible teneur en oxydes alcalins (moins de 0,8 %). Également appelé fibre de verre sans alcalins.
Propriétés :
- Excellentes propriétés d’isolation électrique
- Grande résistance et résistance à l’humidité
- Bonne conductivité thermique
- Résistant aux chocs, produits chimiques et températures extrêmes
Applications : Utilisé pour l’isolation électrique, les circuits imprimés, l’aérospatiale, l’automobile et des équipements sportifs (e.g., bateaux, planches de surf).
E-Glass
C-Glass (verre chimique)
C-Glass signifie « verre résistant aux produits chimiques ». La teneur en oxydes de métaux alcalins varie de 11,9 % à 16,4 %. Il contient une proportion plus élevée d’oxyde de calcium (CaO) et est souvent utilisé lorsqu’une meilleure résistance chimique est nécessaire.
Composition : Le C-Glass a une teneur plus élevée en oxydes alcalins par rapport au E-Glass, ce qui lui confère une résistance accrue aux attaques chimiques. Aussi appelé fibre de verre alcaline moyenne.
Propriétés : Le C-Glass est moins résistant que le E-Glass, mais offre une excellente résistance à la corrosion acide. Il est utilisé dans des environnements où la stabilité chimique est cruciale, en particulier contre les acides. Ses propriétés électriques sont moins favorables que celles du E-Glass.
Applications : Principalement utilisé pour les environnements nécessitant une haute résistance à la corrosion chimique, comme les réservoirs de stockage, les tuyauteries et autres équipements exposés aux produits chimiques corrosifs.
C-Glass
Comparaison détaillée entre les tissus en fibre E-Glass et C-Glass
Couleur :
E-Glass : Typiquement blanc ou légèrement translucide.
C-Glass : Généralement beige.
Caractéristiques :
E-Glass :
- Haute résistance à la traction et durabilité
- Excellentes propriétés d’isolation électrique
- Bonne stabilité thermique et conductivité thermique
- Résistant à l’humidité, aux impacts et aux intempéries
- Léger et flexible
C-Glass :
- Haute résistance chimique et à la corrosion, particulièrement contre les environnements acides
- Résistance à la traction modérée (inférieure au E-Glass)
- Résistance adéquate à l’humidité
- Légèrement plus lourd et moins flexible que le E-Glass
- Meilleure résistance aux attaques alcalines grâce à sa composition
La résistance du verre sans alcalins est supérieure à celle du verre alcalin moyen. Cependant, la force d’une fibre dépend aussi de sa composition chimique, de son diamètre, du stockage et des conditions environnementales, ainsi que de la qualité de la fusion du verre et du processus de fabrication.
Applications :
E-Glass :
- Matériaux d’isolation électrique et thermique
- Industries aérospatiale et automobile (pour des composites légers et robustes)
- Équipements sportifs (e.g., planches de surf, snowboards)
- Applications maritimes (e.g., coques de bateaux, ponts)
- Matériaux de construction, tels que panneaux et renforts
- Tissus industriels haute performance
C-Glass :
- Applications chimiques et industrielles nécessitant une résistance élevée à la corrosion
- Réservoirs et conteneurs pour substances acides et chimiques
- Tuyauteries et conduits dans les usines de traitement chimique
- Revêtements et doublures anticorrosion
- Applications exposées à long terme à des substances corrosives
Température :
E-Glass :
- Peut généralement résister à des températures jusqu’à 600 °C sans perte significative de résistance
- Adapté aux environnements industriels à haute température
C-Glass :
- Résistance à la température légèrement inférieure au E-Glass, généralement jusqu’à 500 °C
- Efficace dans des environnements nécessitant à la fois résistance chimique et résistance thermique modérée
Modèles courants utilisés pour les tissus enduits de silicone
- 7628 : Léger et utilisé pour des usages généraux, y compris l’isolation électrique et les applications industrielles.
- 3732 : Option de poids moyen, offrant un bon équilibre entre résistance et flexibilité.
- 666 : Option de poids moyen, plus épais que le 3732, souvent utilisé pour les rideaux ignifuges.
- 3784 : Plus lourd, adapté aux applications nécessitant de la durabilité.
- 3786 : Plus lourd et plus résistant, utilisé pour des matériaux d’isolation thermique, couvertures ignifuges, etc.
- 3788 : Très lourd, haute résistance et structure stable, utilisé pour des jonctions de dilatation, couvertures ignifuges, et renforts pour matériaux de construction.
Le tissu E-Glass est idéal pour des applications nécessitant une haute résistance mécanique, conductivité thermique et isolation électrique.
Le tissu C-Glass est conçu pour les environnements exposés à des produits chimiques et substances acides.
fibres de verre M64C
Conclusion :
Chaque type offre des avantages uniques, les rendant adaptés à des applications industrielles spécifiques. Les prix varient selon les modèles, le E-Glass étant généralement légèrement plus cher et le C-Glass plus économique.
Comprendre les propriétés et applications des tissus en fibre de verre E-Glass et C-Glass permet de choisir le matériau le plus adapté à vos besoins spécifiques, garantissant des performances optimales dans votre environnement industriel.
